燈飾硅橡膠著色的主要方法

　　燈飾硅橡膠著色的主要方法

　　一、溶液染色法

　　該辦法是把硅橡膠與其它溶劑溶解成濃度的溶液，然后在溶液中參加著色劑和除硫化劑合作物，拌和混合均勻，在溫度下干燥除溶劑，在煉膠機上參加硫化劑。該染色辦法操作復雜，染色劑和合作劑散布不均，色彩艷麗，溶劑難以收回，污染環境，目前很少選用。

　　二、混煉著色

　　此辦法是目前硅橡膠制品著色常用的辦法，即直接添加著色劑或先與載體混合再與膠料混合，經過煉膠機進行混合均勻著色。其具體做法有4種：

　　1、干粉染色

　　本辦法是在開煉機上直接把粉末著色劑與小料一起參加硅橡膠中進行混合。該辦法操作簡略，成本低，可是混煉時粉塵大，污染環境，而且不易渙散和均勻，色彩不好，顆粒太粗，還會引起色點、條紋、色譜彼此污染等質量問題，目前很少選用。為運用方便，可將粉末著色劑與硬脂酸、硫酸鹽等混合，制成預渙散著色劑，并在市場上銷售。

　　2、色漿的染色

　　該法案首先將著色劑與液體合作劑(例如增塑劑)混合，經過三輥研磨制成糊狀或漿狀，然后按比例參加硅橡膠中進行混煉。這樣既避免了灰塵的飛揚，又有利于上色劑在硅橡膠中的渙散和均勻。可是色漿中著色劑含量低，著色率不高，輸送量大，損耗大，用戶運用不方便。

　　3、粒料著色法

　　有兩種首要的著色劑粒料制備辦法。與其它粉狀合作劑粒化辦法相同，一種辦法是先將粉狀著色劑表面活性劑滋潤，然后用蠟熔或用樹脂熔融擠出成粒粒化。二種辦法是將上色劑表面活性劑滋潤，然后用機械力使著色劑顆粒細化，制成濃度的渙散液，然后與乳液共沉，經干燥后軋片成粒粒化。在這些物質中，表面活性劑首要是陰離子型和非離子型，如脂肪酸鹽、磺酸鹽等，通常運用膠乳。本產品運用方便、渙散度高、無粉塵、不污染環境、色澤艷麗、發色均勻，是一種很有發展前景的上色辦法。可是，粒狀色素的制備工藝復雜、成本高，使其運用受到限制。

　　4、母膠著色

　　該辦法是先將著色劑、部分增塑劑和其它硅橡膠合作劑與生膠經開煉機混合，制成濃度在50%左右的著色劑母煉膠，然后按比例摻入硅橡膠中進行著色。此法對顆粒細小，渙散困難的染料上色作用好，發色均勻。加料時要注意著色劑在母煉膠中的濃度，加料時要扣除其它合作物的數量。