傳感器硅橡膠表面呈現兩種色彩或呈凌亂的波紋狀

　　傳感器硅橡膠表面呈現兩種色彩或呈凌亂的波紋狀

　　1、硅膠制品備料時混煉不均勻，也便是說在增加色母后混煉時刻過短，導致色母未能渙散均勻，致使在硅膠制品成型時產生硅膠制品暗痕(波紋)不良。可以經過回煉原料的方式來處理此問題。

　　2、硫化溫度過高，任何一種硅膠色母都有其耐溫功能，當硫化溫度超過了色母的耐溫上限，就會形成色母在高溫下變色，如恰巧硅膠制品所運用的幾種色母的耐溫值都不同，那么就可能形成某個色母變色，某個色母又不變色，自然而然便呈現了硅膠制品暗痕(波紋)不良。需將模溫調整便可處理，溫度下降多少，答案是繼續下降至不呈現暗痕(波紋)不良為止。

　　3、當繼續下降模溫后，硅膠制品暗痕(波紋)不良是處理了，但卻呈現了硅膠制品硫化不(不熟)的狀況。那么基本是硅膠色母自身耐溫性太差，通常都呈現在一些紅、綠、黃等色彩較為鮮艷的色母上，此類色彩的色母耐溫性會比較差，如用來與其他色母搭配調色，則很簡單呈現硅膠制品暗痕(波紋)不良，此時則需求考慮尋找色彩挨近的色母重新調色以處理此類不良。

　　4、也許在平時的出產中會碰到這樣一種狀況，某款色膏分明在之前運用的時分一向都不會呈現硅膠制品暗痕(波紋)不良，但用在某個色彩調色的時分卻偏偏呈現了暗痕(波紋)不良。這很可能是此款色膏與某種色膏不兼容，形成硅膠制品成型后呈現暗痕(波紋)不良。不處理辦法也比較簡單，替換色膏即可。

　　5、硅膠制品成型時膠料排放不合理，這是簡單形成硅膠制品暗痕(波紋)不良的要素，由于硅膠原料裁切過厚過窄，導致膠料受熱程度不均勻，從而產生硅膠制品暗痕(波紋)不良。改進辦法也相反，將膠料的裁切規格改薄改寬，使其能蓋住即可有用處理。

　　6、硅膠制品膠料備好后寄存時刻過長，導致膠料流動性差，從而形成硅膠制品暗痕(波紋)不良。另外，備料時假如硫化劑增加過多，也會導致此類不良。