706硅橡膠發泡孔不足時會是哪些原因導致的呢?
2019-11-25 來自: 溧陽市宏大膠業有限公司
706硅橡膠發泡孔不足時會是哪些原因導致的呢?
1、發泡劑質量問題;
2、膠料可塑度過低;
3、混煉溫度過高，發泡劑早期分解;
4、膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解;
5、膠料硫化速度過快;
6、壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足;
經過分析，有以下幾種解決方法。
1、檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格;
2、檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利于發孔;
3、檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工;
4、停放時間過長膠料應返煉進行補充加工;
5、配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，并相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合;調整機臺壓力。
上一條 ：
801導熱硅脂如何正確使用呢?
下一條 ：
706硅橡膠模具制作注意事項
產品展示
產品展示
